我算是化学行业的老兵，自2000年入行至今已有25年。本科就读于华科应用化学专业，博士在英国爱丁堡大学攻读超分子化学专业。我的化学经历可以分为三段：

第一段是在爱丁堡大学进行最前沿的技术研究，当时聚焦热门技术——分子机器，我通过44步反应合成了相关产品，但功能没有达到预期，之后我才意识到前沿技术如果不能落地，对国内化学实验促进作用有限，便投身于最基础的化学试剂领域。这一领域助力中国有机合成事业跃居全球第一，我在业内两家知名试剂公司担任技术负责人，一家是苏州工业园区明星企业亚科股份，近期正冲击IPO；另一家是90年代起就推进国内高端化学试剂的百灵威。在两家企业，我开发了700多个品种，涵盖生化试剂、分析检测试剂、有机合成、材料单体及医药中间体等领域，也培养了一批优秀的技术伙伴，为苏州化学行业的进步贡献了力量。之后做了一段时间，我发现这与我进入化学行业的初心有所背离。可能受老家湖南红色教育影响，总是想着在积贫积弱的情况下提升中国工业。但在试剂行业，每个品种规模有限，亚科或百灵威中，往往单品规模做到百万级别就算是到头了，千万级别很难。

后来我偶然碰到元革科技创始人余焓教授，了解到氧化品行业。当时余教授已与行业内巨头合作，单个产品合作项目总金额达几千万。之后深入了解后，我发现氧化品市场规模巨大，至少3万亿以上，百万吨级以上氧化产品至少有28个，如PTA今年全球产能达1.16亿吨，一吨约卖5800到5900元，满产全球产值达6000亿。在这样的大单品里做贡献，哪怕是微小进步，也可能对下游行业产生巨大的影响，当时感觉到这与我的想法不谋而合，便毅然加入元革科技，职位从研发总监到副总，再到总经理。项目一个一个去落地，产品一个一个被验证开发。目前氧化产品的前景依旧广阔，我很荣幸能在这里、这个行业做出自己的贡献。

元革科技于2021年成立，坐落于上海交大国家科创园大零号湾板块。自成立以来，前两年已荣获国家高新技术企业和上海市创新中小企业称号。

公司业务聚焦于为化学化工行业的氧化品工艺提供绿色环保、低成本的替代方案。主要采用大化工行业普遍应用的空气催化氧化技术，替换医药、农药、香精香料、日用化工等领域常用的高锰酸钾氧化、硝酸氧化、次氯酸钠氧化等计量氧化技术。以便宜的空气替代昂贵且污染大的试剂，大幅降低工业生产成本，一般能降低20%到50%，路线重新设计后甚至可降低70%以上。

目前元革科技与化工行业前500强中的200多家企业建立了业务往来或正在接洽，在行业内知名度较高，提及氧化技术，很多人都会想到元革。

我们目前的业务模式以提供一站式技术服务为主，涵盖从实验室小试工艺开发、中试工艺验证，到大生产工艺包编制的全流程，有专业团队对应服务。目前已有多个万吨级项目落地或正在推进，让客户获利、我们从中分享部分收益，是技术服务公司的初心。

近期我们也与一些中小企业展开合作。不过小试、中试加放大工艺包的模式相对较“重”，客户前期资金和投入较大，一个万吨级工艺落地，投资可能达三四千万元以上，技术服务费也接近千万级别。鉴于国内头部企业数量有限，而众多小体量需求也亟待满足，我们正开发第二部分业务。针对吨级到百吨级项目，我们通过技术赋能，帮助客户寻找可靠的代工厂进行代工生产。如此一来，这些小体量但附加值高的项目能更快落地，半年到一年内即可顺利推进，助力客户在短周期内实现收益回笼。

氧化品技术起源于德国巴斯夫的空气催化氧化技术。2000年以前，百万吨级以上的大宗氧化品产能主要集中在欧美，以PTA为例，当时国内产能在1000万吨以下。而到如今国内产能已飙升至8000多万吨，20多年间翻了七八倍，在全球市场占据优势。不过这些技术大多源自欧美，如PTA技术来自BP、英威达等企业，2000年左右，一套引入国内的工艺包价格高达上亿，如今虽有所下降，但引进百万吨级工艺包仍需几千万到上亿。过去百万吨级工艺包大多起源于欧美，但随着国内从事该行业的技术人员增多，技术不断积累。中石化、中石油、中海油等体系及天大、南大等国内研究院在该领域的技术日益成熟，不仅在国内拓展，还开始向东南亚、印度等地区输出，整体趋势呈现稳步上升的势头。

元革科技作为行业新秀亦是“老兵”，创始人余焓教授自2014年起便投身氧化技术研究，发现了元素组装新规律，开发出2000多种高选择性氧化催化剂。基于这一技术库，元革科技陆续向行业输出千吨级到万吨级的氧化技术工艺包。元革科技并未将欧美传统强势的百万吨级以上市场作为主战场，而是瞄准了被忽视的万吨级到千吨级规模市场。据统计，百万吨级以上市场中空气催化氧化应用比例达93%，十万吨级到百万吨级应用比例也有88%，而10万吨级以下，尤其是万吨级以下，应用比例不足50%，存在巨大市场机会。元革科技将利用催化剂技术优势和技术积累，快速输出氧化技术。元革科技的愿景是帮助1000家精细化工企业完成1000个氧化产品的绿色工艺升级，助力国内同行在精细化工领域实现氧化技术的全球领先。

近两年行业氛围略显“寒冷”。作为技术服务商，我们接触客户众多，能明显感觉到大家普遍有些悲观。一方面，受中美关系影响，国内化学品尤其是中间体的需求量呈逐渐减少趋势，欧美市场引入印度甚至土耳其等作为中国的替代者，部分品种面临被替换风险。不过也有积极现象，即便需求略有萎缩，国内同行斗志依然昂扬，前来咨询的客户越来越多。他们认为，严酷环境恰是锻炼自身、提升实力的好时机。在行业高度内卷的当下，大家都在比拼谁能找到最低成本的生产方式和工艺，谁能将产品工艺做到全行业领先，将反应收率和选择性无限接近理论极限值100%，谁就能立于不败之地。

国内同行这种永不服输的斗志也让我们信心倍增，我们也非常乐意与他们携手合作。我也相信未来国内同行定能冲破寒冬，在暖春时节迎来业绩的更大爆发。

客观而言市场整体低迷会带来两方面影响。一方面，最直接的冲击是客户利润减少、资金变少，投资意愿和金额随之降低，行事更为谨慎。但从另一方面看，市场低迷也意味着竞争愈发激烈，对技术先进性的要求大幅提高，这对于我们技术服务行业而言，反而是一个利好。基于此我们需在内部降低成本，以更好地服务日益增多的客户。我们身处严峻的行业态势，现已推出针对小体量或金额较低的合作项目，以及更为灵活的合作模式，期望能与客户携手共渡难关，共同见证国内化学化工行业的再度腾飞。

国外如巴斯夫、英威达、BP、UOP等企业，市场目标与我们不同，他们主要聚焦大众化学品市场，瞄准百万吨级以上的大规模市场。其技术特点为成本极低，能耗和三废排放控制出色，这是大化工技术的普遍特征。

元革技术则瞄准精细化工品市场，既继承了大化工技术低成本、低三废排放的优点，又突出高选择性优势。大众化学品分子结构相对简单，多为苯环连接一两个基团；而精细化学品苯环上可能连接三四个甚至五个基团，对选择性要求极高。目前我们通过高效催化剂将选择性做到全行业领先。此外与大化工相比，我们的设备投资小得多。一套百万吨级设备投资可能达数亿甚至数十亿，而我们100吨到1000吨级的设备投资仅百万级到千万级。因此我们更具有灵活的特点，可针对多种产品使用多种催化剂，快速助力客户项目落地。

工作以来，我一直从事技术管理工作，很幸运遇到了优秀的老板和技术伙伴。在合作中，我秉持促进伙伴全面成长的初心，毫无保留地分享知识、助力成长。我们实施了一些小管理措施，在此给大家分享一下，也可以给大家借鉴。

百日练习计划：

针对新加入团队的成员，我们设立了“百日练习”计划。合成工作重在提升对反应的理解，我们为新人提供经典实验案例集或教科书，要求其在100天内学完，并在朋友圈每日打卡。团队其他成员会点赞鼓励，打卡满100天后，我们会颁发奖章并给予几百元奖励。

编制SOP与口诀：针对实验技能，我们编制了相应的SOP，如重结晶、过柱、点板、蒸馏、精馏等，并将其编成口诀，便于快速记忆与操作。（文末附赠项目优化，核磁解析和LCMS解析SOP范例供大家参考）

视频教学：目前我们正将实验技能制作成视频教学资料，尤其适合新成员或未接触过相关操作的人员，能更快上手。当然也可借鉴慕课或中国大学公开课等资源进行团队训练。

日常案例分享：团队规模较大时，我们每天安排一位实验伙伴分享最近一周的实验，包括操作流程、关键点、遇到的困难及解决思路。分享结束后，团队成员点赞鼓励。当某位小伙伴的分享精彩时，会进入周分享环节，向整个团队进行分享。分享结束后，团队成员会发小红包表示打赏，即为知识付费。

这些机制有两个作用：一是让分享者感受到为团队奉献知识与经验的回报；二是激励未分享者，促使他们提炼经典案例，期待下次分享享受成功的喜悦。由此团队形成了你追我赶、良性互动的氛围。

四大神咒，咒灭核磁路上一切牛鬼蛇神

文末加赠电负性记忆神图

干货丨1分钟学会LC-MS解析（收藏版）