重庆百鸥环保科技公司介绍：

我们公司成立于2016年，核心业务聚焦于化工企业的废水与废气处理，业务模式主要分为技术咨询和工程总包两大板块。

在技术咨询方面，我们能提供全面的服务，包括废水废气处理系统的故障诊断、持续跟踪、定制化培训，以及废水废气的小试、工艺可靠性论证和中试研究等关键环节。工程总包业务则以EPC模式为主，从2025年开始，我们新增了委托运营这项全新业务，进一步拓展了公司的服务范围。

在环保工程领域，很多同行拿到业主提供的水质水量等基础信息后就直接开始做设计，但我们发现这种模式存在很大隐患，尤其是在制药行业，特别是CDMO行业，业主提供的设计信息往往不准确，有时偏差极大。举例：如果业主标注废水中甲醇含量5%，COD理论值应该是75000mg/l，按常理对应的COD值在3万到10万之间都算正常，但实际检测却可能达到20万；还有业主申报的二氯甲烷排放量，按其数据核算，DN80管口的风速会高达几十米每秒，显然不符合实际。针对这个问题，我们建立了“信息组织与评定”的前置环节。我们认为业主提供信息的准确性是双方的共同责任，一旦信息出现偏差，后续设计必然会出问题。所以在项目初期，我们会先对业主提供的所有信息进行系统梳理和核实，发现矛盾或疑问就及时与客户沟通反馈，确保基础信息准确无误。在信息确认后，我们会进入实验室研究阶段。通过微生物抑制毒性测试、可生化性测试等专业手段，全面评估废水废气的可处理性，随后在实验室开展工艺复核、可靠性论证及连续实验等工作。这一步对我们来说，就像是产品出厂前的研发环节，核心目的是“打通工艺”，避免出现工程建成后无法稳定运行的问题。

百鸥处理企业废水废气业务的流程思路：

在我们处理化工企业废水废气业务时，第一步核心工作是基于物料平衡，梳理清楚水或气的具体组分，比如废水从哪个环节排出、含有哪些物质等，并形成详细记录。这份记录与环评的侧重点不同，环评可能更关注合规性，甚至会为了通过审核规避一些信息，而我们最核心的要求是真实。真实是影响后续所有工作的基础。

梳理工作会根据工厂的实际情况分为两种场景。第一种是新工厂建设项目，这类项目我们会直接从源头入手，逐一明确生产各环节排水的组分以及这些物质的大致含量。信息越准确越好，若能针对每个环节的排水提供对应水样，后续工作的支撑会更有力。第二种是已投产的工厂，这类项目我们采用“倒推法”梳理。以废水处理为例，所有生产废水最终都会在污水站的调节池等设施中混合，我们就从污水站的混合综合水样开始着手，先通过测试掌握其基本特性，尤其是毒性指标。对制药化工行业的废水而言，“毒性”正是处理过程中最大的难点。确定混合水样的毒性情况后，我们会逐步向前追溯，比如发现高浓收集池的废水有毒，就进一步排查上游的三个生产车间，若第一个车间有五种排水汇入，我们会分别测试这五种水的厌氧毒性和消化毒性，通过排除法缩小范围，最终锁定其中三种可能的有毒废水来源。这个从末端往源头筛查的过程，我们称之为“毒性筛查”。毒性筛查的核心目的，就是精准定位有毒废水的源头，使其能够单独收集。这样做既能降低预处理的难度，也能提高预处理的可行性。在确定了废水源头并完成分类收集后，我们会按照明确的优先级制定处置方案，判断该环节排出的废水能否通过蒸发等方式处理后，直接回用于本环节生产；若回用不可行，则根据运行成本的经济性，优先选择低处理成本的预处理方法。建议的优先级：回用—尽、生化预处理—利用自身能量燃烧—其他方法（AOP、蒸发等）。

还有一种特殊情况，若某种废水通过现有技术确实无法处理（如高浓氯苯、硫脲、马啉等极高毒性物质），那我们会将其界定为危险废弃物，按对应的规范进行处置，以防止其进入污水站造成运行故障。

废气处理的整体思路和要求：

首先关键在于废气的产生与收集环节，不同工厂的处理方式差异较大，老厂往往没有将反应釜等设备的尾气与散排气体分开收集，导致气量过大，处理难度陡增。我们的核心建议是：必须将工艺尾气与散排气体分开收集。从废气产生、收集到通风，主要分为三类情况。第一类是工艺尾气，指的是直接从生产工艺中排出的气体，比如反应釜尾气、真空泵尾气等，采用的收集方式是密闭收集；第二类是散排气体，这类气体是工艺中未能及时收集而散发的，比如非密闭加料时开盖瞬间的气体、非密闭离心机散发的气体，其浓度比工艺尾气低，但收集时风量较大，采用的收集方式是局部通风（LEV）。第三类是整体通风（稀释通风），比如车间墙壁上的换气扇。

废气收集后需分类处理，散排气体若产生量不大，通过简单吸附工艺即可达标；核心难点是高浓度工艺尾气，需像废水处理一样分类处置，比如仅含碳氢氧的气体，直接燃烧即可；若含有二氯甲烷等卤代烷烃，则需先脱卤预处理。目前成熟的处理方案多为“预处理+RTO”，由于车间尾气浓度通常在5000到10000之间，而RTO在2000浓度下即可启动燃烧，只要前期收集和分类做到位，RTO基本能实现自燃，除了起炉阶段外，几乎没有额外能耗。以上就是制药厂废气处理的大致方向，具体技术细节可以和我们公司的专业人员进一步对接。

药厂环保改造的核心痛点及其解决方案：

我们公司的工程业务涵盖新建、改造、扩建三类，其中改造工程占比高达70%以上，新建工程仅占一小部分。我们承接的改造项目中，90%以上集中在两类问题上。第一类是设备损坏且难以维修，比如曝气器故障，反应池内有填料且整体密闭，既无法清池又无法安装新设备。第二类是工艺失效问题，最常见的厌氧系统无去除率、硝化系统失效导致氨氮无法去除，这两类问题基本涵盖了药厂环保工程的主要痛点。

针对药厂无法随意停产的特性，我认为环保工程设计中，隐蔽工程和水下工程的设计尤为关键，要么采用免维护设计，从根源上杜绝维修需求；要么必须具备带水维修、带水更换的功能，避免因设备检修被迫停产。这一原则是我们从大量实践中总结出的核心经验，也是保障业主生产连续性的关键。

在众多新建和改造项目中，我们有两项技术方案特别值得推荐，第一项是可提升式射流曝气器。对生化好氧工艺而言，曝气系统是整个好氧系统最核心的装备（没有之一），一旦故障，整个好氧工艺就会彻底瘫痪。而我们的设备最大优势的是适应性极强，无论池子形状如何、是否装有填料，都能在不停产条件下带水改造。至今我们已用这项技术为至少六七十个项目解决了难题。第二项是厌氧反应器的设计与建造。厌氧反应器有个突出特点：运行后会持续产生沼气和硫化氢，几乎不具备维修条件，即便去除率仅10%，死角仍会聚集易燃易爆的沼气和有毒的硫化氢，动火维修或清池都存在极大安全风险，甚至清池时翻动污泥都可能导致有毒气体浓度骤升，引发安全事故。因此厌氧反应器的隐蔽工程（内部设计）首先要满足“免维护”需求，对比之下我们更建议优先采用塑料材质，一方面造价更低，另一方面厌氧环境中无紫外线照射，塑料不会出现老化问题。而金属部分材料，建议最低要求316L。

百鸥环保科技的核心竞争力：

我们百鸥环保的核心竞争力，首先体现在团队背景上，公司核心人员大多来自药厂，尤其是CDMO企业。这让我们对药厂的实际情况了如指掌，这种熟悉度在与业主沟通时优势特别明显，很多业主担心的问题还没说完，我们就知道他接下来要说什么；甚至有时业主自己都没法准确表述需求，我们也能提前预判到他的核心诉求。很多问题都是我们过去亲身经历过的，无论是百鸥自己踩过的坑，还是服务过的客户遇到过的问题，我们都了然于胸。而我们最核心的目标，就是不让新客户再踩第二次同样的坑，这也是我认为我们最大的竞争力所在。

第二大核心优势，在于我们为每个项目量身定制解决方案的能力。每个工厂的情况都千差万别，所以我们从不会套用固定模板。我们建立了专业的实验室，能开展毒性筛查、工艺验证等各类实验。基于这个实验室，我们可为每个项目精准“打通工艺”：如果客户是定型产品，我们就针对性打通成熟处理工艺；如果客户是CDMO企业，我们会帮其筛选合适的处理方法，指导其正确引入新产品，甚至在客户选择产品阶段，我们都能提供专业建议。

另外我们承接的改造项目远多于新建项目。在大量改造工程中，我们积累了丰富的经验，明确清楚环保工程中可能存在的各类陷阱，能在项目推进过程中提前规避，这也是我们服务能力的重要体现。

田总谈未来的环保行业资源化趋势：

从环保行业的变革历程来看，环保技术领域已有百年发展历史，但真正能称之为变革性的技术成果屈指可数。比如活性污泥法、厌氧反应器的发明等，这些算是环保领域的核心技术突破，但即便如此，它们的本质仍属于生物学和生物工程范畴，并非环保行业独立存在的专属技术。

我认为未来几年环保行业的核心发展方向，会聚焦在“资源利用”上。现在我们已经在实践很多这类案例，比如二氯亚砜反应生成的盐酸，通过降膜吸收技术回收后可再次利用；不少企业产生的二甲烷，经树脂吸附处理后能实现回用；还有我们运用汽化膜技术，将此前蒸发工艺无法分离的溶剂回收再利用。这些技术都不是环保本身的原创技术，就像MVR蒸发技术，最初应用也是其他行业。

在我看来，环保本身并非一个冲锋在前的独立学科，它更多的是转化其他行业的技术，应用于废水废气处理场景，并让这些技术在环保领域从“不成熟”走向“成熟”。比如膜分离技术，目前在环保运行中还有提升空间，未来几年将其完善并高效应用，将会是非常重要的方向。毕竟无论是化工生产还是其他行业，生产过程中除了产品和副产品，剩下的都属于环保问题；如果能把这些“环保问题”当成原料或产品来处理，只要成本可控，无论对全球生态还是企业成本控制，都是最优解。所以从技术角度来说，资源化利用必然会成为环保行业最大的发展趋势。

再从市场、管理及大环境来看，未来新建工厂的数量会越来越少。所以无论是环保公司还是服务型企业，都需要和企业深度绑定，类似合同能源管理的模式，共同想办法为企业节省成本，实现共赢。我们现在也在践行这种模式，比如我们给一位老客户提供委托运营服务，帮他把环保运行费用降低了一半，我们则从节省的成本中获得合理收益，相当于双方共同分享了降本红利。

注：以上访谈内容为嘉宾个人观点整理

仅供参考！